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工業發達國家成形工藝概括

來源:本站原創 編輯:石西小盧 發布時間:2014年8月18日 所屬分類:多工位冷鐓機

      工業發達國家的標準緊固件及異形件和各種零件,大都采用成形工藝生產。其工藝技術到20世紀90年代已發展到相當高的水平,專業化程度也邁向新的高度。行業的產品雖然仍以各種緊固件為主,但已遠遠超出了原有的范圍;加工設備功能和效率、工模具壽命、產品檔次等都有很大的進展。生產的緊固件種類規格達幾十萬種,所用材料也由原來的低碳鋼、鋁合金、銅合金逐步發展到中碳鋼、低碳合金鋼、中碳鋼及不銹鋼。

    目前,冷鐓機、冷鐓壓、溫鐓、熱墩等技術均發展成熟,而由于冷成形工藝對于多品種少批量生產適應逐漸增強,能加工頭形更復雜、精度更高的零件,加工成本也并未增加,采用冷成形工藝生產的緊固件和異形件及其他專用件和機械零件也越來越多。美國、德國、日本等工業發達國家,都是沿著這條道路向前發展的。
    成形技術通過20世紀80年代的高速發展,到20世紀末已經有了質的飛躍??梢哉f標準件行業是成形工藝的開拓者,緊固件產品首先采用了冷鐓及其他成形工藝,而成形工藝又促進了緊固件生產范圍擴大。兩者的互相促進,使緊固件行業的產品與加工工藝的采用,已超出了各自的范圍。冷鐓成形工藝的發展趨勢是:適宜加工難變形材料、形狀復雜和高精度的零件;開發新的加工領域,適應多品種小批量生產,如加工各種機械零件。
    冷鐓壓之所以能適應多品種小批量生產,主要是設備自動化裝置的發展和快速換模機構的出現,縮短了間斷工時,降低了產品成本。同其他工藝相比冷鐓的經濟批量應是2萬件左右。對于一些高精度和形狀復雜的零件,小于1000件的批量也是經濟的。
    國外對冷鐓壓技術的開發非常注意,一些工業發達國家投入大量的人力物力開發成形新工藝。美國一年用于冷鐓壓得費用約25億美元,其中冷鐓壓技術和設備的開發費用比例很大。美國CPM公司由于熱墩改為冷鐓壓為主,計劃提高產量10倍。
    在設備方面,國外目前還以機械鍛壓機為主,液壓機為鋪。機械式鍛壓機,又以曲柄式為主。美國擁有世界最大的500t自動冷鐓機,德國擁有3600t肘桿式冷擠壓機和8000t契式冷鐓機。專用多工位自動冷鐓機,特殊冷鐓機在歐美都已出現。設備在向大型化多工位化方向發展,并且剛度及速度都在日益提高
。
    工業發達國家除了對設備等硬件進行系統的研制外,還不斷對工藝管理等軟件技術進行開發研究。縮短模具設計和制造時間,積極推行計算機半自動設計法,計算機鋪助制造法,并推行數控裝置、微機處理進行工序間生產自動監視等質量管理。
    國外標準緊固件工業的發展趨勢,是從生產普通標準緊固件,向高強度非標準的特殊形式緊固件發展;原材料向省能源、省資源、省工序等高質量方向發展。
 
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