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螺栓冷鐓成形的工藝分析

來源:本站原創 編輯:石西小盧 發布時間:2014年9月20日 所屬分類:技術指導

    螺栓的幾何形狀與其他桿形零件相似。它在緊固件中使用量比較大。它的加工工藝具有代表性。我國螺栓冷鐓機工藝是于解放初第一個五年計劃期間從原蘇聯引進的,原第一機械部直屬的沈陽標準件廠承接了A123型和A124型螺栓多工位自動冷鐓機、A123型和A233型自動切邊機及加工螺紋的A251和A253搓螺紋機,在引進設備的同時也引進了制造六角螺栓的冷鐓一切邊一搓螺紋工藝。這在當時是唯一的設備和工藝。

    當時我國工業還很落后,無論是技術人員和工人技術操作水平都很不適應。最主要的還是鋼鐵原材料不過關,無論數量和質量都無法滿足冷鐓機工藝的技術要求。線材經冷鐓機后經常產生裂口、掉頭現象;有的材料整根、整盤都不能使用,不得不拋入廢料堆;有的線材,斷斷續續裂口,棄之又感可惜,不得不勉強使用,冷鐓后造成30%的產品有裂口。使用大量人員挑選,造成浪費。
    當時原材料大多采用Q235、10鋼、15鋼等低碳鋼,中碳鋼都很少采用,許多原材料存在質量問題,表面質量問題是:粗糙度超標、折疊、裂紋、橢圓、白點等等,內部組織如存在脫碳、帶狀組織。冶金企業生產過程中存在對金屬線材塑性不利的生產工藝及熱軋后的噴水冷卻等等,都對螺栓的冷鐓造成很大的困難,是材料利用率嚴重降低。從工磨具方面來看,模具要承受快速多次沖擊,在基體鋼、鋼結硬質合金、適合耐沖擊、硬質合金等材料及鑲套辦法之前,還沒有適合冷鐓沖擊的工模具鋼。有關部門也不重視這個行業,主要原因還是原材料質量差,致使螺栓大量掉頭裂口。多年來一直是企業生產的老大問題,并被原第一機械部列為基礎件攻關一百項課題之一。
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